概述

ZLYJ係列減速機是為塑料、橡膠螺杆擠出機配套設計的高精度硬齒麵帶推力座的齒輪傳動裝置。產品設計采用了JB/T8853- -2001所規定的各項技術規範。其特點是齒輪和軸類零件采用了高強度合金鋼。齒輪經滲碳.淬火、磨齒工藝加工。齒輪精度GB/T10095-88的6級。齒麵硬度HRC58-62。在空心輸出軸前端配置有超規格的推力軸承，承受螺杆的工作軸向力。軸承和油封等主要標準件皆采用國內優質產品，也可按用戶需要，配裝進口產品。整機具有體積小，承載能力高，傳動平穩，噪音低.效率高等特點。產品性能已達到國際先進水平，可替代同類型進口產品使用。

適用範圍

1、高速軸轉速不大於1500 r/min;

2、齒輪轉動圓周速度不大於20米/秒;

3.工作環境溫度為-40~45C，如果低於0C時，啟動前潤滑油應預熱至0C以上，本減速機可用於正反兩個方向運轉，但部分機型高速軸帶單向油泵，默認方向為:麵對輸出軸，輸出軸為順時針旋轉。如方向改變.請在訂貨時說明。

減速機的型號

在減速機型號中，含係列代號.規格號、公稱傳動比、裝配形式。

標記示例

減速機選用

ZLYJ減速機選型必須校核機械功率、軸向推力和熱功率，詳細步驟見下:

1、選速比(表1)

輸入轉速n1=1000r/min,     輸出轉速n2=70r/min

i=n1 /n2=1000/ 70=14.28   選速比14

2.選減速機規格(表1)

根據用戶提供的輸入功率以及輸出轉速選擇機型。

輸出功率P=26kW

查表: 29.2kW > 26kW,且最經濟，選ZLYJ200。

3、選減速機的裝配型式(圖1)

根據用戶的安裝方式選擇減速機的裝配形式。

4、計算軸向推力

Fa=π x ds'x PS/(4 x 1000)

螺杆直徑: ds=75mm螺杆 壓強: PS=26MPa

推力Fa= π x 752 x 26/(4 x 1000)=114.8KN

187KN> 114.8KN, ZLYJ200 能承受此軸向推力。

5.確定聯結尺寸(圖1.表2)

<1.核對空心輸出軸的孔徑、鍵寬或花鍵參數、軸孔深度。

<2.核對底腳安裝尺寸以及推力包括螺紋孔的大小。

6.確定冷卻方式(表3)

小規格減速機-般采用飛濺潤滑，自然冷卻。大規格減速機采用強製潤滑和冷卻器冷卻，如用戶要求超出附表配置，訂貨時必須說明。

冷卻方式

安裝使用和維護

1、減速機在運輸和存放過程中應注意防潮，半年內未安裝應對外露的加工麵重塗防鏽油。

2、減速機應安裝在平整的基礎.上，在底腳螺栓均勻緊固的情況下，應保證插入輸出軸中的螺杆能無卡滯地均勻回轉，以免給輸出軸軸承增加附加應力而影響軸承壽命。不得采用強力裝拆螺杆。

3、在減速器安裝完畢後，注潤滑油至油標上油位。該油位應在潤滑油在箱內分布均勻後確定，油位應經常檢查，任何情況下，油位不應低於下油標位置。請使用中極壓齒輪油N220，首次使用300 ~ 600小時後，應換油一次。以後每3000小時換油- -次。更換應在減速機停車，潤滑油尚未冷卻時排放。箱體應用同品質的油衝洗幹淨。若因粘度高不宜衝洗可先加熱或用低粘度油。

4、裝有油泵強製潤滑的減速機，在開車初始階段，可能會因油粘度過高.油泵吸油阻力大而造成進油不足，發出過高的噪聲。該現象一般在潤滑油溫度升高後，自行消失。帶電機油泵的減速機，在加載前應先開啟電機油泵，空車運轉一段時間以利於各潤滑點的充分潤滑。

5、在正常運轉中，如出現油泵噪聲增高，-般情況可能是油路阻力過大。此時情況請清洗濾清器及其他相關部件。無論哪種規格的減速機，在長期不用或氣溫過低時啟動使用，都應空車運轉一段時間，待各軸承處充分潤滑後方可加載運轉。

6.在工作中當發現油溫顯著升高，溫升超過70°C或油溫超過100C時，油的質量下降，以及產生不正常的噪音等現象，應停止運行，檢查原因，如因齒麵膠合等原因所致，必須修複排除故障，更換潤滑油後再用。

故障、原因及排除方法-可能會發生的故障